東源縣然生化工有限公司，是國內(nèi)首家專業(yè)從事UV膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)，目前也是國內(nèi)最專業(yè)、最具競爭力的UV膠粘劑供應(yīng)商，工廠占地面積15000平方米。
由于公司擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，于2011年11月將工廠搬遷到東源仙塘工業(yè)區(qū)，廠內(nèi)十多臺的設(shè)備需要搬遷。設(shè)備包括攪拌機(jī)、真空泵、壓縮機(jī)、起重機(jī)、原料罐、反應(yīng)罐、點膠機(jī)等。
由于廠方訂單較多，要求在五天內(nèi)要恢復(fù)生產(chǎn)。我方一共派出了各方面技術(shù)技術(shù)員6個，負(fù)責(zé)電氣配電，機(jī)械折裝，設(shè)備檢測及調(diào)試。在方案實行過程用以下幾步進(jìn)行描述。
第一步：施工前準(zhǔn)備
對所有參加施工人員進(jìn)行工程的技術(shù)交底，并對每一個單項工程項目的具體施工人員進(jìn)行施工工藝要求，質(zhì)量要求，施工注意事項等進(jìn)行交底，所有參加施工人員均應(yīng)熟悉現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。 按照業(yè)主和規(guī)范要求，對所有施工工機(jī)具，檢測儀器（表），清洗設(shè)備，勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護(hù)工作。對設(shè)備的進(jìn)行檢查。
第二步：對設(shè)備作標(biāo)記
為了方便拆遷和復(fù)原安裝工作的順利進(jìn)行，設(shè)備拆遷采用統(tǒng)一的標(biāo)志方法，即數(shù)字標(biāo)位的辦法進(jìn)行，電氣設(shè)備的拆遷，基本上采用同一方法進(jìn)行，由于電氣設(shè)備的復(fù)雜性，相應(yīng)增加部分標(biāo)記符號。 設(shè)備分解要綜合考慮，分解及重新安裝時，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便，二者有矛盾時應(yīng)以保證精度，工作性能不發(fā)生變化為準(zhǔn)。各線（設(shè)備）的限位擋塊，行程開關(guān)，無觸點開關(guān)，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，以減少安裝后再調(diào)整的工作，必須拆下的，必須嚴(yán)格測定探頭的位置與發(fā)訊工件（或擋塊）的相對位置和距離，標(biāo)出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。各線設(shè)備，應(yīng)按以后
安裝時可能缺乏資料的情況下，標(biāo)定各相關(guān)的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數(shù)據(jù)，以便復(fù)位安裝。
對于二個設(shè)備之間的聯(lián)接件，應(yīng)有復(fù)位的標(biāo)志和定位標(biāo)記，并且盡可能在一條線上做到符號統(tǒng)一，部件標(biāo)號可按聯(lián)接設(shè)備的工位。對于不易辯認(rèn)方向的設(shè)備，注了明顯的安裝方向符號。各種拆卸符號，標(biāo)志，必須牢靠，定位標(biāo)記和定位尺寸測量點，按永久性要求進(jìn)行，以免因掏箱運輸?shù)仍驌p壞和模糊，影響安裝。 記錄工作，是以后安裝工作順利進(jìn)行的保證，必須有專人負(fù)責(zé)，需要廠方簽證認(rèn)可的工作，必須堅持會簽制度，特別是設(shè)備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。
第三步：拆卸記錄
由于拆卸的設(shè)備一般都是舊設(shè)備，拆卸前，我們應(yīng)對每臺設(shè)備的外觀，相對位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，并且會同業(yè)主與有關(guān)技術(shù)人員填好會簽表格，作為今后交工驗收的依據(jù)，對個別正在進(jìn)行的設(shè)備，我們還可取其加工件作為調(diào)試中的樣品，以作設(shè)備安裝后加工精度的標(biāo)準(zhǔn)，對一些控制方式較先進(jìn)的設(shè)備，比如用計算機(jī)控制的設(shè)備，進(jìn)行考慮從停產(chǎn) 拆卸、包裝、運輸、 重新安裝、 調(diào)試運行這樣一個長周期過程中，機(jī)內(nèi)程序丟失問題，進(jìn)行及時作好備份。
拆卸前，設(shè)備的標(biāo)號是一項十分重要而又細(xì)致的工作，設(shè)備的拆卸務(wù)必做好這項工作，拆卸時，按照統(tǒng)一標(biāo)號法編號，為今后順利安裝提供保證，另外，除了對拆卸設(shè)備進(jìn)行編號外，還對設(shè)備某些部分作好定位標(biāo)記，如設(shè)備的工藝檔塊，碰頭限位開關(guān)的位置，各種傳感器的安裝位置，保險裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對稱安裝件，在拆裝過程中有可能改變位置，在拆時，作好定位標(biāo)記，安裝時就能很容易地恢復(fù)原位，減少不必要的調(diào)整和失誤。
根據(jù)總的拆卸原則，結(jié)合各設(shè)備的實際情況，確定主要拆卸件的數(shù)量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前應(yīng)繪制出測出各部分的相關(guān)尺寸，繪制必要的管路系統(tǒng)圖，對運行導(dǎo)軌，動力頭及各種傳感檢測元件采取保護(hù)措施。
對于管路、線路的拆除，拆卸時應(yīng)先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設(shè)備解體件外形尺寸內(nèi)的管線不再拆卸，由軟管與 設(shè)備連接時，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設(shè)備上，拆卸時我們特別注意。
電氣系統(tǒng)的拆卸 各加工線（設(shè)備）電氣系統(tǒng)拆除我們做到各類安全標(biāo)準(zhǔn)。清洗 設(shè)備、管件等拆卸完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行清洗、防銹工作。
第四步：設(shè)備搬運
設(shè)備的搬運我們與一家物流公司合作，物流公司提供卡車，起重機(jī)。作業(yè)裝備符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； 由于新廠與舊廠的距離只有五公理的路程，我們只用一天的時間就將所有的設(shè)備都搬到新廠。對舊廠也進(jìn)行了現(xiàn)場的清理。
第五步：設(shè)備安裝
運輸完后，在車間進(jìn)行吊裝，設(shè)備開箱檢驗，放線就位，設(shè)備定位、清潔，零件裝配和部件組裝調(diào)整。對軸承進(jìn)行了振動及溫度測試。
